Il nostro rivoluzionario sistema di espulsione rapida (FRS), insieme al sistema di alimentazione ad alta capacità, permette di produrre molte più balle in una giornata, addirittura più di 120 balle all’ora. Disponibili con sistema di alimentazione MaxiCut HC 25 Premium, MaxiCut HC 13 Premium oppure RotoFlow HC Premium, il modello V461R presenta un design con telaio integrale nel quale le cinghie sono collegate al telaio e non alla camera di pressatura. La camera di pressatura indipendente MaxD è alloggiata all’interno del telaio in modo che i suoi lati possano spostarsi e scorrere verso l’esterno per offrire il sistema di espulsione più rapido che abbiamo mai creato.
Sinistra: pick-up con albero a camme. Destra: pick-up senza camme
La versatilità è stata uno dei criteri chiave per la progettazione e lo sviluppo delle rotopresse serie R. Considerando la breve finestra temporale offerta dalle condizioni climatiche e l'aumento dei raccolti difficili, come il materiale per insilaggio pesante, i coltivatori non possono permettersi di sprecare tempo durante la stagione.
La tecnologia con guida della cam garantisce un'efficienza ottimale per la maggior parte delle esigenze. Il design tradizionale dei raschiatori riduce lo spazio fra i denti del pick-up e l'alimentatore del rotore, mentre il movimento dei denti contribuisce a evitare schiacciamenti.
La tecnologia senza camme richiede raschiatori lunghi, creando pertanto una zona morta fra i denti e il rotore. Inoltre, i denti fissi possono facilmente schiacciare il materiale se è appiccicoso, causando intasamenti che devono essere rimossi manualmente.
In considerazione della potenziale usura dei componenti, il pick-up con guida della cam ha una bassa velocità di rotazione, è dotato di grandi cuscinetti su entrambi i lati delle barre dentate e la leva delle camme è in acciaio forgiato: queste caratteristiche garantiscono una lunga durata dei componenti e necessità di manutenzione contenute.
Premium: cinque barre dentate, pick-up
Barre dentate tubolari con rinforzo a crociera centrale
Le rotopresse serie R sono state progettate per gli operatori più esigenti, con un pick-up che comprende esclusivamente componenti di alto livello e le seguenti caratteristiche:
Rotore e coclee convergenti allineati su un unico asse
Sinistra: rotore ad alta capacità; destra: rotore con design classico
Grazie al rotore HC Premium, un dispositivo installato sulle rotopresse John Deere dal 2012, il sistema di alimentazione della serie R è caratterizzato da:
Il risultato generale è un flusso omogeneo di foraggio evitando punti morti in cui il foraggio possa depositarsi.
Questo flusso uniforme e regolare garantisce un'elevata capacità di alimentazione, soprattutto con raccolti corti come la paglia fragile o l'insilato appiccicoso.
Rotore Premium con denti lungo l'intera circonferenza dell'asse
Le rotopresse serie R possono essere ordinate con il rotore senza coltelli RotoFlow HC Premium.
Tutte le altre rotopresse John Deere sono dotate di rotore:
Il design di RotoFlow HC Premium viene utilizzato da cinque anni sulle rotopresse a camera variabile John Deere e ha dato prova di capacità insuperabile (la serie 900 di John Deere detiene il record mondiale di produttività) ed elevatissima versatilità.
Rotore MaxiCut™ HC 13 Premium
Coltelli con sistema di protezione individuale
In alternativa a RotoFlow HC Premium, le rotopresse serie R possono essere ordinate con il rotore MaxiCut™ HC 13 Premium.
Così come il sistema senza coltelli, il rotore presenta:
La funzione di pretaglio offre:
Rotore MaxiCut™ HC 25 Premium
Due set di coltelli controllati dal monitor
Sulle rotopresse serie R è possibile installare un rotore MaxiCut™ HC 25 Premium per ottenere foraggio di qualità superiore o da utilizzare con applicazioni speciali (lettiere per pollame, frutta, verdura).
Analogamente al rotore RotoFlow HC Premium o MaxiCut™ HC 13 Premium, questo sistema di taglio fine offre:
La funzione di taglio fine è inoltre caratterizzata da:
Tutte le macchine con unità di pretaglio includono nella dotazione standard anche un set di dispositivi di chiusura degli alloggiamenti dei coltelli. Quando si utilizza il pick-up MaxiCut™ HC Premium senza coltelli, è possibile che polvere e residui della raccolta ostruiscano gli alloggiamenti dei coltelli, impedendo il ritorno dei coltelli in posizione di taglio finché le ostruzioni non vengono rimosse manualmente.
I dispositivi di chiusura degli alloggiamenti dei coltelli sostituiscono le lame durante le operazioni diverse dal taglio dei raccolti. I fori del fondo abbassabile vengono quindi riempiti, consentendo un ritorno in posizione dei coltelli rapido e semplice. Durante il taglio i dispositivi di chiusura degli alloggiamenti dei coltelli vengono riposti e bloccati su una pratica staffa sul lato destro della pressa.
Hardox è un marchio commerciale di SSAB Technology AB.
40 mm di spazio libero sotto il rotore
Cinematica parallela per evitare i punti di strozzatura osservati con altri design
Le dotazioni standard delle rotopresse serie R comprendono il sistema di rimozione degli intasamenti a fondo abbassabile. In caso di intasamento, il fondo abbassabile è gestibile dal display contemporaneamente o indipendentemente dai coltelli. E una volta abbassato, sotto il rotore e le coclee convergenti è presente uno spazio libero aggiuntivo di 40 mm grazie alla cinematica parallela.
Grazie allo spazio sempre libero, il fondo abbassabile John Deere permette di prevenire i punti di strozzatura che caratterizzano le rotopresse con fondo mobile dotato di cerniera anteriore o posteriore. Non è necessario che l'apertura sia molto ampia, aspetto che talvolta causa perdite di raccolto: pochi centimetri bastano per rimuovere un intasamento.
Il fondo abbassabile su tutta la larghezza rimuove gli intasamenti sotto le coclee convergenti.
Di solito, gli intasamenti più gravi si verificano durante le svolte della rotopressa: il grumo di materiale raccolto si blocca sotto le coclee convergenti e l'intasamento deve essere rimosso manualmente.
L'esclusivo fondo abbassabile John Deere si estende per l'intera larghezza del pick-up e del rotore, offrendo protezione su tutta l'estensione, L'operatore può rimuovere facilmente l'ostruzione dalla cabina anche quando l'intasamento è a livello delle coclee convergenti.
A è il diametro (in cm) simmetrico della balla sull'asse a 0 gradi, mentre B è la densità della balla (kg/m3)
Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. Prova ufficiale (DLG) con balle di insilato
| Dati dei test | |
| Data | 23 giugno 2012 |
| Raccolto | Insilato d'erba |
| Rotopressa | John Deere 960 |
| Numero balle | 12 |
| Peso balle | 786 kg |
| Densità della balla | 505,8 kg/m3 |
| Diametro balla | 127 cm |
| Larghezza balla | 123 cm |
| Contenuto di sostanza secca | 68,8 percento |
| Impostazione della densità | 100 percento |
| Numero di coltelli | 13 |
| Velocità di lavoro | 14,3 km/h |
A è il diametro (in cm) simmetrico della balla sull'asse a 0 gradi, mentre B è la densità della balla (kg/m3)
Test ufficiale DLG su balle di paglia
| Dati dei test | |
| Data | 13° agosto 2012 |
| Raccolto | Paglia di frumento |
| Rotopressa | John Deere 990 |
| Numero balle | 3 |
| Peso balle | 472 kg |
| Densità della balla | 125,3 kg/m3 |
| Diametro balla | 192 cm |
| Larghezza balla | 126 cm |
| Contenuto di sostanza secca | 88,5 percento |
| Impostazione della densità | 100 percento |
| Numero di coltelli | --- |
| Velocità di lavoro | 17,7 km/h |
Il modello V416R può produrre balle con un diametro fino a 1,85 m e una camera di pressatura di 1,21 m di larghezza. La camera di pressatura, MaxD, è stata progettata per produrre balle molto pesanti, dense e con una forma perfetta, come dimostrato ufficialmente da DLG.
Braccio di regolazione della densità per fornire tensione alle cinghie
La densità del modello V461R viene fornita da un braccio di tensione disassato che applica la tensione idraulica alle cinghie e non direttamente alle balle. Questa componente per impieghi pesanti non è coinvolta nella compensazione della lunghezza della cinghia, pertanto la potenza idraulica viene completamente impiegata nel tensionamento della cinghia.
La densità può essere facilmente regolata dal monitor impostando la pressione idraulica su un valore da 0 a 100%. Un indicatore virtuale nella pagina di lavoro principale segue continuamente l'aumento di densità, eliminando la necessità di voltarsi per guardare la rotopressa.
La densità può anche essere regolata manualmente attraverso una valvola idraulica in caso di un guasto grave.
Solo due cinghie – Il preciso tensionamento e azionamento delle cinghie consente all'operatore di lavorare in tutte le condizioni
Poiché la rotopressa V461R è caratterizzata da due cinghie di 573 mm di larghezza, solo i tre spazi liberi vengono osservati (uno tra le due cinghie e uno per ciascun lato della cinghia). L'uso di sole due cinghie è in grado di migliorare la copertura delle balle di circa il 4 percento. Il risultato comporta una significativa limitazione nella perdita di raccolto e un procedimento più efficace per la formazione delle balle.
Per sopportare le grandi sollecitazioni trasmesse dal braccio di densità, le cinghie sono prive di giunte.
L'avanzato sistema di trazione delle cinghie, con ampie pulegge anteriori e varie guide posizionate lungo tutta la camera, garantisce un posizionamento preciso delle cinghie anche durante le operazioni su pendenze o in caso di sovraccarico su un lato del raccoglitore. Per evitare danni ai lati della cinghia, tutti i bordi delle componenti che possono venire a contatto con le cinghie vengono smussati. La compensazione della tensione della cinghia viene gestita da un braccio tenditore durante le operazioni di scarico per evitare il verificarsi di problemi di tensionamento della cinghia.
Le cinghie sono azionate da due rulli in gomma di diametro grande con un'ampia superficie di contatto per evitare lo slittamento delle cinghie in condizioni di bagnato. Le molle collegate al braccio di densità sono posizionate su entrambi i lati della camera e forniscono alle cinghie della giusta tensione dal momento di avvio della balla.
Per limitare la possibilità che vi si attacchi del prodotto, la superficie delle cinghie è liscia. e palette sui rulli di trazione delle cinghie, coclee di pulizia nel braccio di densità e altri raschietti posizionati lungo tutto il percorso delle cinghie le mantengono pulite e rimuovo eventuali accumuli di materiale attorno alla camera di pressatura.
L'azionamento dei rulli della camera di pressatura fa ruotare immediatamente il raccolto
La camera di pressatura MaxD è dotata di tre rulli trazionati per la massima versatilità e qualità delle balle:
Componenti rinforzati della camera di pressatura (in rosso)
Le balle pesanti, la densità elevata, l'alta velocità di formazione delle balle e la grande potenza del trattore esercitano un impatto diretto sulla durata della rotopressa. Le rotopresse serie R comprendono diversi componenti per impieghi pesanti nella camera di pressatura per soddisfare le aspettative di lunga durata:
Cuore tenero completamente regolabile dalla cabina
Entrambi i modelli V451R e V461R beneficiano di un sistema di gestione "cuore tenero" avanzato standard:
Le precise impostazioni del cuore tenero consentono di:
Hardox è un marchio commerciale di SSAB Technology AB.
Misurazioni ufficiali di Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG) - Fokus Test 6112F
| Test eseguito | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Impostazione della densità (percentuale) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Numero di coltelli | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Diametro balla | 1,25 m |
1,25 m |
1,25 m |
1,26 m |
1,40 m |
1,41 m |
1,26 m |
1,23 m |
1,25 m |
| Larghezza balla | 1,23 m |
1,23 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
| Tempo di guida (secondi) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Tempo di attesa (secondi) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Tempo di avvolgimento (secondi) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Tempo di espulsione (secondi) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Velocità di lavoro | 13,7 km/h |
13,8 km/h |
14,8 km/h |
15,2 km/h |
15,6 km/h |
15,1 km/h |
9,5 km/h |
9,4 km/h |
17,4 km/h |
Aziende agricole di grandi dimensioni e operatori per conto terzi di solito sono costretti a lavorare con rapidità per completare un elevato numero di balle ogni giorno e ogni secondo deve essere utilizzato in modo efficiente. Con le rotopresse tradizionali il tempo di espulsione rappresenta spesso una perdita di tempo, in quanto su alcune presse il ciclo di apertura e chiusura richiede fino a 20 secondi.
Il sistema FRS John Deere riduce in modo significativo il tempo non produttivo e ha un effetto diretto sull'aumento della produttività complessiva della rotopressa. Il test ufficiale DLG Fokus Test 6112F ne riepiloga così le caratteristiche: "Il tratto distintivo di questa rotopressa è l'innovativo sistema di espulsione, che fornisce notevoli vantaggi grazie a un tempo di espulsione delle balle molto breve. Questo aspetto consente di ridurre il tempo di attesa della rotopressa durante l'espulsione della balla, caratteristica che a sua volta permette di ottenere un tasso di produttività più elevato."
Il sistema FRS offre numerosi vantaggi, come può essere dimostrato con alcuni semplici calcoli:
Altre presse = 60 secondi/ora x 60 mm/ora x 10 ore/giorno diviso per 60 secondi/balla = 600 balle/giorno
Serie R John Deere = 60 secondi/ora x 60 mm/ora x 10 ore/giorno diviso per 55,1 secondi/balla = 654 balle/giorno
Il risultato dimostra che le presse John Deere Serie R sono in grado di produrre 54 balle in più al giorno, oppure di permettere agli operatori di lavorare circa un'ora in meno al giorno.
Apertura della sponda posteriore tramite componenti con mobilità ottimale
Sistema FRS da 230 kg in grado di muoversi con rapidità
Il sistema FRS è dotato di una struttura leggera, di peso inferiore alla metà di una sponda posteriore convenzionale, che apre la camera con rapidità e rimuove le cinghie dalla balla.
Rispetto a una sponda posteriore convenzionale:
Spostamento dei lati della camera
I pannelli laterali mobili riducono il rischio che la balla rimanga bloccata nella camera. Quando la leggera struttura si apre, ciascun lato della camera si sposta automaticamente di 50 mm e tra balla e camera non c'è più alcun contatto: la balla viene rilasciata e il suo peso la fa rapidamente cadere al suolo. Il processo di scarico risulta estremamente efficiente tanto con paglia secca quanto in condizioni di umidità elevata.
L'azionamento di questa esclusiva funzionalità non richiede sistemi idraulici o meccanici particolarmente complicati. Quando la sponda posteriore si abbassa, dei semplici cuscinetti spingono le camme situate su entrambi i pannelli laterali bloccando i lati della camera in posizione di formazione della balla. Quando la sponda posteriore si apre, la pressione sulle camme dei pannelli laterali viene automaticamente rilasciata e una molla di ritorno sposta rapidamente le pareti della camera verso l'esterno.
Su entrambi i lati della rotopressa sono presenti meccanismi di blocco che bloccano il sistema FRS quando la sponda posteriore è chiusa.
Pagina principale con icone semplici e chiare
Nessuna necessità di allontanarsi dalla cabina per regolare la rotopressa
Per tutti i monitor, le rotopresse serie R sono ISOBUS e tutte le funzioni possono essere configurate dal display. Tutte le impostazioni possono essere gestite dal display tramite menu a tendina senza scendere dalla cabina, compresi i parametri di densità o lubrificazione (se la rotopressa è dotata di sistema di lubrificazione automatica). Sulle rotopresse V451R e V461R sono disponibili le seguenti funzioni:
Impostazioni
Informazioni
Monitor a colori del display per attrezzi 1100
Collegamento del display per attrezzi 1100 utilizzando il cablaggio della cabina (incluso nella fornitura)
Il display per attrezzi 1100 è una soluzione universale che offre tutte le principali funzioni richieste dalla maggior parte degli operatori. Questo monitor ISOBUS è dotato di uno schermo a colori con diagonale di 4,3 pollici (11 cm) e di tasti retroilluminati.
Il display per attrezzi 1100 consente di accedere a tutte le funzioni e le informazioni elencate sopra, mentre non è in grado di gestire la modalità TBA di automazione trattore-rotopressa. Il monitor del display per attrezzi 1100 viene consegnato con il cablaggio per la cabina da collegare a una presa COBO® da 12 V.
NOTA: il supporto del monitor non è compreso e deve essere ordinato separatamente.
Display Universal 4240 con pagina di lavoro principale V4X1R
Cablaggio dedicato che collega la spina ISOBUS della pressa al display
Collegamento GreenStar™ 4240 utilizzando il cablaggio della cabina (incluso nella fornitura)
Collegamento GreenStar™ 4240 utilizzando il cablaggio del montante d'angolo (incluso nella fornitura)
Gli operatori più esigenti possono ordinare le presse V451R e V461R con il display Universal 4240. Questo display ISOBUS è dotato di un comodo schermo a colori con diagonale di 21,5 cm ed è in grado di gestire la funzione TBA. Il touchscreen offre un'interfaccia intuitiva e semplice da usare, che consente all'operatore di regolare e controllare facilmente parametri simili a quelli del display per attrezzi 1100 e tutti i parametri TBA.
Il 4240 offre maggiori funzionalità di sistema di guida, gestione dell'irrorazione, gestione dell'azienda agricola e applicazioni FarmSight™.
Per l'uso su trattori con o senza ISOBUS, l'opzione del display Universal 4240 viene fornita con i seguenti componenti:
NOTA: il supporto del monitor non è compreso e deve essere ordinato separatamente.
Collegamento dalla pressa al display integrato nella cabina del trattore
Se si utilizza già un display integrato o esterno con certificazione ISOBUS, non è necessario che l'ordine delle rotopresse serie R comprenda il monitor. Grazie alla connettività ISOBUS, sarà sufficiente collegare la pressa al trattore/monitor e procedere alle operazioni di formazione delle balle.
Questa soluzione economicamente efficiente permette di utilizzare tutte le funzioni della rotopressa a eccezione della modalità TBA qualora la rotopressa sia collegata a un trattore John Deere non compatibile o a un trattore di un altro produttore.
Un'unica azione manuale: tutto il resto verrà gestito dal sistema
Tutte le impostazioni di TBA sono facilmente regolabili in base alle esigenze dell'utente
Le dotazioni standard di tutte le rotopresse V451R e V461R comprendono la modalità TBA, Senza alcuna necessità di richiedere una chiave di attivazione aggiuntiva per la pressa. La modalità TBA agevola più che mai la formazione della balla controllando la maggior parte delle operazioni richieste e offre i seguenti vantaggi:
Quando viene utilizzato con un trattore John Deere dotato di ISOBUS, distributori elettroidraulici (E-SCV) e una trasmissione IVT™, il sistema consente di:
L'unica azione con intervento dell'operatore è l'innesto dell'inversore in marcia avanti e la gestione delle sterzate.
Se il trattore John Deere non è dotato di IVT™ (per esempio con trasmissione PowrQuad™ o DirectDrive) ma solo di distributore elettroidraulico e ISOBUS, è comunque possibile automatizzare l'apertura e la chiusura.
Per disinnestare l'automazione è sufficiente toccare una volta il distributore idraulico, i freni o l'inversore. Allo stesso modo è possibile interrompere temporaneamente l'apertura e la chiusura automatizzate durante le operazioni di scarico su terreni in pendenza. Il sistema TBA non richiede il collegamento di distributori idraulici aggiuntivi né funzionalità di rilevamento del carico/Power Beyond.
Il sistema TBA può essere configurato completamente in base alle preferenze dell'operatore e la durata delle fasi di accelerazione e decelerazione può essere facilmente regolata dal monitor.
Non è richiesta una chiave di attivazione per la pressa, ma può essere necessaria una chiave di attivazione per il trattore, a seconda delle specifiche del trattore John Deere in uso.
B-Wrap è un marchio commerciale di Tama Plastic Industry. COBO è un marchio commerciale di C.O.B.O. S.P.A. Joint Stock Company Italy.
Telecamera ad alta definizione
Display GreenStar™ 3/Gen 4 con predisposizione video
Potete monitorare il processo di formazione della balla in modo più comodo e chiaro con la telecamera aggiornata sulle presse V4X1R dotate di pacchetto Vision.
La telecamera installata in fabbrica offre:
La telecamera è focalizzata sul processo di scarico delle balle sulle presse V4X1R.
Schermo dedicato con vista di una singola telecamera
Schermo dedicato con vista di quattro telecamere
Se il trattore John Deere non viene utilizzato con il display Universal 4240 o con il sistema CommandCenter™ con GreenStar™ 3/Gen 4 integrato, è disponibile uno schermo dedicato.
| Controllo della densità | Impostazione – dal display Softcore – densità e diametro completamente regolabili dal monitor |
|||
|---|---|---|---|---|
| Indicazione delle dimensioni della balla | ||||
| Raccoglitore standard - Barre |
| Dimensioni | Diametro Da 0,8 a 1,85 m Da 2,6 a 6,1 ft Larghezza 1,21 m 3,97 ft |
|---|
| Peso base | 4740 kg 10450 lb |
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|---|---|---|---|---|
| Lunghezza | Sportello chiuso Con rampa per le balle – 5,5 m 18,04 ft |
|||
| Altezza | ||||
| Larghezza |
| Camera di formatura | Variabile – due cinghie senza fine + due rulli anteriori + rullo di motorino di avviamento | |||
|---|---|---|---|---|
| Controllo della densità | Impostazione – dal display Softcore – densità e diametro completamente regolabili dal monitor |
|||
| Indicazione delle dimensioni della balla |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Larghezza | ||||
| Trasmissione | ||||
| Barre | ||||
| Ruote di livello | ||||
| Materiale dei raschiatori | ||||
| Sistema di compressione dell'andana |
| Rotore | RotoFlow HC Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Sistema di inversione dell'alimentazione | Fondo abbassabile a larghezza completa con cinematica parallela |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Larghezza | Parte interna Da dente a dente – 1,92 m 6,3 ft 2,2 m 7,22 ft |
|||
| Trasmissione | Cingolo a camme | |||
| Barre | Cinque | |||
| Ruote di livello | Fissi o girevoli | |||
| Materiale dei raschiatori | Acciaio inossidabile | |||
| Sistema di compressione dell'andana | Rullo compressore |
| Rotore | ||||
|---|---|---|---|---|
| Coltelli | 13 | |||
| Spaziatura tra i coltelli | 80 mm 3,15 in. |
|||
| Sistema di inversione dell'alimentazione | Fondo abbassabile a larghezza completa con cinematica parallela |
| Rotore | MaxiCut HC 25 Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Coltelli | 25 | |||
| Spaziatura tra i coltelli | 40 o 80 mm 1,57 o 3,15 in. |
|||
| Sistema di inversione dell'alimentazione | Fondo abbassabile a larghezza completa con cinematica parallela |
| Comando | Dal monitor | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo | Di serie Solo legatura a rete Stoccaggio di tre rotoli di rete Sistema rete davanti alla rotopressa |
|||
| Bracci di legatura | Opzionale – due bracci di spago indipendenti | |||
| Capacità bobine di spago | Dieci bobine di spago |
| Console del monitor per trattore | ||||
|---|---|---|---|---|
| Sportello chiuso | Sì | |||
| Formazione delle balle | Sì | |||
| Dimensioni della balla | Sì | |||
| Balla quasi pronta | Sì | |||
| Balla pronta | Sì | |||
| Avvolgimento automatico | Sì | |||
| Balla sovradimensionata | Sì |
| Di serie | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opzionale | 16/70-20 500/55-20 520/55R22,5 600/50-22,5 |
| Protezione della trasmissione | Frizione a camme | |||
|---|---|---|---|---|
| Velocità PTO | Disponibile su tutti eccetto MaxiCut HC 25 Premium – 540 rpm 124 kW 166,3 hp Opzionale o standard su MaxiCut HC 25 Premium – 1000 rpm 136 kW 182,4 hp |
| Manutenzione/catene | Lubrificazione automatica della catena di serie Ingrassaggio cuscinetti – ingrassatori zerk centralizzati o sistema di lubrificazione automatica (serbatoio) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Dati Raccolti | 2 febbraio 2018 |
