9900Trince semoventi
- Potenza massima: 713 kW / 970 CV (motore Liebherr da 24,2 l)
- Flusso di raccolto ProStream
- XStream KP™
- Testata per mais e pick-up premium
PRESTAZIONI ALLO STATO PURO
Quando sarete pronti a fare un salto di qualità, vorrete una trincia semovente Serie 9000. Pensate al top di gamma nelle funzionalità di analisi e documentazione del raccolto, a una qualità del foraggio impareggiabile e a un rompigranella eccezionalmente robusto; il tutto alimentato da un motore veramente colossale, con tutta la potenza che vi potrà mai essere necessaria. È tempo di andare avanti. Fate un salto di qualità.
Il motore è il cuore di una macchina: questo è particolarmente vero per la nuova Serie 9000 perché è da lì che deriva gran parte dell'efficienza che porta a una maggiore produttività. Ma è più che un semplice motore.
Funzioni chiave
Espandi tutto
Riduci tutto
Testata a dischi 490plus
Pick-up di andane Serie 6X9
Scatola degli ingranaggi di distribuzione della potenza (A), pompa della testata (B) e motore della testata (C)
Sincronizzazione della velocità tra SPFH e testata
Ammortizzazione idraulica dei rulli alimentatori
Compattamento del raccolto e alimentazione uniforme del rullo alimentatore
Coppia e potenza del motore Liebherr
Consumo di carburante specifico per gamma di giri/min
Rompigranella Premium KP™ John Deere
Montaggio/smontaggio del rompigranella con gru e verricello opzionali
Gru per rimozione del rompigranella completa con verricello elettrico (codice opzione 8380)
Tendicinghia idraulico rompigranella (codice opzione 8381)
Regolazione a comando elettrico della distanza del rompigranella (codice opzione 8376)
Differenziale di velocità del 40% (codice opzione 9389)
Rompigranella per raccolto intero completo in kit (codice opzione 9379)
Rompigranella XStream KP™ John Deere
Logo Scherer Inc.
Montaggio/smontaggio del rompigranella con gru e verricello opzionali
Monitoraggio della temperatura (codice opzione 838A)
Gru per rimozione del rompigranella completa con verricello elettrico (codice opzione 8380)
Rivestimento Dura Line™
Lavorazione Dura Line™
Componenti antiusura Dura Line™
HarvestLab™ 3000 misura la sostanza secca e i costituenti durante il lavoro.
Sensore HarvestLab™ 3000 montato sul tubo di lancio
Uso di HarvestLab™ 3000 come unità fissa
I dati sui costituenti nel John Deere Operations Center
AutoLoc™ sulla SPFH
Schermata AutoLoc™
Tabella AutoLoc™
L'alta capacità di alimentazione supporta un'elevata qualità dell'insilato.
Tecnologia all'avanguardia per le testate
Le testate a dischi John Deere sono state costruite per offrire trince ad alta capacità dotate di un sistema di alimentazione affidabile e potente. Per soddisfare tutte le esigenze dei produttori sono disponibili due design principali. Le testate Serie 300plus sono la soluzione universale per diversi raccolti che raggiungono fino a 4 m di altezza. Le testate Serie 400plus sono la soluzione perfetta per i raccolti ad alta resa.
Testata a dischi 490plus
La testata a dischi 490plus, top di gamma, a 12 file con tamburi di grandi dimensioni, è stata progettata per sfruttare appieno la capacità delle trince semoventi (SPFH) Serie 9000.
Pick-up di andane Serie 6X9
I pick-up Serie 6X9, dotati di design brevettato della coclea a elica continua e trasmissione della testata a doppia velocità opzionale, consentono un'alimentazione a elevata capacità della trincia semovente John Deere. I principali vantaggi sono l'aumento di rendimento nei raccolti ad alta resa e la facilità di gestione delle andane irregolari.
Trasmissione della testata variabile
Scatola degli ingranaggi di distribuzione della potenza (A), pompa della testata (B) e motore della testata (C)
La SPFH John Deere è dotata di trasmissione della testata variabile montata di serie. La velocità della testata viene sincronizzata automaticamente con la velocità di alimentazione e la lunghezza di trinciatura tramite un sistema di trasmissione idrostatica IVT™. Ciò garantisce un passaggio delicato e uniforme del raccolto dalla testata alla macchina senza bloccare o interrompere la transizione del materiale. I produttori beneficiano di un'elevata qualità di trinciatura e possono sfruttare appieno la testata e il potenziale del flusso del raccolto.
Trasmissione della testata a doppia velocità
La trasmissione della testata a doppia velocità per la SPFH e i pick-up Serie 6X9 completa le prestazioni della trasmissione della testata variabile. Mentre la trasmissione della testata variabile sincronizza automaticamente la velocità della coclea del pick-up e quella dell'alimentazione della trincia semovente, la trasmissione della testata a doppia velocità con la sua trasmissione idraulica individuale dei denti del pick-up esegue lo speed matching proporzionalmente alla velocità del veicolo per garantire una raccolta ordinata in condizioni e con andane variabili.
Sincronizzazione della velocità tra SPFH e testata
I denti accelerano o rallentano in base alla velocità di avanzamento mentre la velocità della coclea del pick-up è ancora sincronizzata con la lunghezza di trinciatura e la velocità del rullo alimentatore. I produttori beneficiano di una migliore qualità di trinciatura, di un'alimentazione più omogenea e di un sistema di raccolta facile da utilizzare.
Ammortizzazione idraulica dei rulli alimentatori
La SPFH Serie 9000 è dotata dello smorzatore idraulico dei rulli alimentatori di serie. Insieme alle quattro molle singole che esercitano una pressione elevata sulla superficie del raccolto che entra nella macchina, lo smorzatore supporta il compattamento del raccolto in condizioni di raccolto irregolare e garantisce un'alimentazione uniforme anche alle massime velocità di avanzamento durante la trinciatura per un periodo prolungato.
Ammortizzazione idraulica dei rulli alimentatori
Compattamento del raccolto e alimentazione uniforme del rullo alimentatore
Protezione esclusiva contro i corpi estranei
Un rilevatore di metalli all'avanguardia esegue la scansione del metallo nella superficie del raccolto e arresta l'aspirazione in caso di ostacoli. Se si desidera, questo dispositivo di sicurezza può essere completato con un'esclusiva funzione di rilevamento sassi che percepisce gli urti e i movimenti anomali del rullo alimentatore. Due sensori ridondanti sviluppati per questa applicazione migliorano il rilevamento di corpi estranei solidi e riducono al minimo i falsi ostacoli causati da grumi o andane irregolari.
Concetto HarvestMotion™
Le trince semoventi (SPFH) Serie 9000 John Deere sono state sviluppate con particolare attenzione alle prestazioni della macchina: maggiore rendimento e minor consumo di carburante, garantendo al contempo la massima operatività e costi di esercizio ridotti.
Il concetto HarvestMotion™, basato su regimi motore più bassi e su maggiori velocità dei componenti di raccolta, rappresenta un fattore chiave di successo.
Sotto i 1400 giri/min il motore è ancora in grado di fornire un'eccezionale capacità di coppia e consente all'operatore di ammortizzare facilmente i picchi di carico. Questi vantaggi, così come diversi altri aspetti che migliorano l'efficienza della macchina, sono riassunti nel nuovo concetto HarvestMotion™ di John Deere: Aumento significativo del rendimento con velocità dei componenti ottimizzate e perfetta dinamica della potenza.
Concetto V12 – 24 l: Il motore Liebherr® D9512
I modelli di punta delle SPFH 9700, 9800 e 9900 sono dotati di un motore Liebherr a V a 12 cilindri e 24 l di cilindrata. Il Liebherr D9512 è un motore all'avanguardia che soddisfa le esigenze di una trincia ad alte prestazioni:
- Elevata densità di potenza ed elevata efficienza dei consumi di carburante
- Potenza massima costante fino ai regimi motore più bassi
- Curva di coppia realizzata per applicazioni di raccolta del foraggio
Coppia e potenza del motore Liebherr
L'ampio intervallo di massima potenza del motore Liebherr V12 delimita l'area dei giri/min meno efficienti al di sopra di 1800 giri/min. La curva di coppia crescente, ridotta a 1300 giri/min, consente un funzionamento efficiente della macchina con giri/min nella gamma inferiore.
Nuovi organi di trasmissione del moto con velocità dei componenti ottimizzate
Per ottenere il massimo dell'efficienza e delle prestazioni, tutte le velocità dei componenti della macchina sono state riesaminate e predisposte per consentire il miglior funzionamento con un regime motore compreso tra 1400 e 1800 giri/min. Ciò consente di migliorare anche l'efficienza dei consumi di carburante con una gamma ottimale compresa tra 1300 e 1600 giri/min, con il minimo consumo di carburante specifico (g/kWh).
Consumo di carburante specifico per gamma di giri/min
Questo concetto esclusivo offre vantaggi indiscussi per il cliente:
- Aumento del 10% del rendimento (t/kW)*
- Maggiore risparmio del 10% sui consumi di carburante (l/t)*
- Aumento delle ore in campo con serbatoio diesel da 1500 l e serbatoio urea da 103 l
* Rispetto ai modelli sostituiti
Liebherr è un marchio commerciale di Liebherr-International AG.
Migliorate la qualità dell'insilato con due opzioni di rompigranella.
Panoramica
Le trince semoventi (SPFH) John Deere stabiliscono dei nuovi standard nelle prestazioni dei rompigranella. Come dimostrato da test indipendenti durante la raccolta del mais nel 2016 e nel 2017, i rompigranella (KP) John Deere forniscono i chicchi frantumati e le piante altamente lavorate attesi dai coltivatori. Con due modelli diversi, il rompigranella Premium KP™ John Deere e il rompigranella XStream KP™ John Deere, vengono soddisfatte tutte le necessità.
Dettagli aggiuntivi
Tutte le trince semoventi John Deere possono essere utilizzate con o senza rompigranella in posizione. Quando non viene utilizzato, lo scivolo di trasferimento per il raccolto (o scivolo dell'erba) può essere messo in posizione con pochi giri di manovella. Lo scivolo di trasferimento per il raccolto è in dotazione standard su tutte le trince semoventi.
Le SPFH sono dotate di sistema di ingrassaggio automatico centralizzato AutoLube. Inoltre, il rispettivo sistema di ingrassaggio è disponibile sui rompigranella Premium KP™. Il rompigranella XStream KP™ è dotato di un sistema di lubrificazione automatico a olio pressurizzato.
Il rompigranella Premium KP™ John Deere è disponibile per i modelli da 9500 a 9800 e il rompigranella XStream KP™ John Deere è disponibile per tutti i modelli Serie 9000. Il modello 9900 può essere dotato solo di un XStream KP™.
Premium KP™ John Deere
Rompigranella Premium KP™ John Deere
Per la Serie 9000 è possibile installare il comprovato rompigranella Premium KP™ John Deere sui modelli da 9500 a 9800. Grazie alla loro intensa lavorazione, questi modelli sono in grado di offrire foraggio di qualità eccellente con qualsiasi lunghezza di taglio.
Le caratteristiche principali del Premium KP™ sono:
- Diametro del rullo da 240 mm per raccolti diversi (mais e raccolto intero)
- Differenziale di velocità del 32%; differenziale di velocità del 40% opzionale
- Alloggiamento rompigranella standard con lubrificazione a grasso di serie
- Regolazione a comando elettrico della distanza del rompigranella dalla cabina opzionale
Per il Premium KP™ sono disponibili i seguenti rulli:
- Denti seghettati standard (118/118 denti)
- Denti seghettati Dura Line™ (118/118 denti)
- Denti seghettati per raccolto intero (178/178 denti)
L'opzione dei rulli Dura Line™ offre una durata maggiore riducendo sia l'usura che i costi operativi.
Per agevolare le operazioni di montaggio e smontaggio del rompigranella, è possibile installare opzionalmente una gru con verricello elettrico.
Montaggio/smontaggio del rompigranella con gru e verricello opzionali
Lo schema seguente mostra il rompigranella Premium KP™ John Deere completo con tutte le combinazioni possibili.
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Denti seghettati (118/118 denti) – Codice opzione 3734 |
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Premium KP™ John Deere con:
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Denti seghettati Dura Line™ (118/118 denti) – Codice opzione 3738 |
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Denti seghettati per raccolto intero (178/178 denti) – Codice opzione 3743 |
Per il Premium KP™ sono disponibili anche le seguenti opzioni aggiuntive.
Gru per rimozione del rompigranella completa con verricello elettrico (codice opzione 8380)
Tendicinghia idraulico rompigranella (codice opzione 8381)
Regolazione a comando elettrico della distanza del rompigranella (codice opzione 8376)
Differenziale di velocità del 40% (codice opzione 9389)
Rompigranella per raccolto intero completo in kit (codice opzione 9379)
XStream KP™ John Deere
Rompigranella XStream KP™ John Deere
Il rompigranella XStream KP™ John Deere è la soluzione rinforzata per macchine ad alta potenza e alto rendimento ed è sinonimo di estrema lavorazione a qualsiasi lunghezza di taglio in qualunque raccolto e condizione.
I rulli XStream KP™ vengono prodotti e consegnati da Scherer Inc., con sede nel Dakota del Sud (Stati Uniti). Il rompigranella viene fornito di fabbrica da Scherer Inc. e si adatta a tutti i modelli Serie 9000. L'azienda Scherer Inc. è leader nella progettazione e produzione di rulli per rompigranella dal 1999, pertanto il suo ruolo nell'ambito della lavorazione della granella e della qualità del foraggio per bestiame da latte è chiaramente definito.
Maggiori informazioni su Scherer Inc. sono disponibili sul sito Web: http://www.schererinc.com/
Logo Scherer Inc.
Le principali caratteristiche dell'XStream KP™ sono:
- Diametro del rullo di 250 mm
- Differenziale di velocità del 50%
- Alloggiamento rinforzato con sistema di sostituzione rapida dei rulli del rompigranella
- Lubrificazione dei cuscinetti a olio pressurizzato
- Sistema di monitoraggio della temperatura dei cuscinetti (opzionale)
Per XStream KP™ sono disponibili i seguenti rulli:
- Denti seghettati Dura Line™ (110/145 denti)
- Dura Line™ XCut (110/145 denti)
- Dura Line™ XCut per raccolto intero (145/165 denti) – Disponibile solo per la Serie 9000
Rispetto ai rulli con denti seghettati Dura Line™, i rulli Dura Line™ XCut hanno un profilo a denti seghettati con scanalatura a spirale, che garantisce un'eccellente lavorazione, specialmente in caso di lunghezze di taglio elevate. Il design con scanalatura a spirale offre piante altamente lavorate e chicchi frantumati.
Per agevolare le operazioni di montaggio e smontaggio del rompigranella, è possibile installare opzionalmente una gru con verricello elettrico.
Montaggio/smontaggio del rompigranella con gru e verricello opzionali
Lo schema seguente mostra il rompigranella XStream KP™ John Deere completo con tutte le possibili combinazioni.
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Denti seghettati Dura Line™ (110/145 denti) – Codice opzione 3750 |
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Richiede:
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Denti seghettati Dura Line™ XCut con scanalatura a spirale (denti 110/145) – Codice opzione 3751 |
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Denti seghettati Dura Line™ XCut con scanalatura a spirale per raccolto intero (145/165 denti) – Codice opzione 3752 |
Le seguenti opzioni aggiuntive sono disponibili anche per il rompigranella XStream KP™.
Monitoraggio della temperatura (codice opzione 838A)
Gru per rimozione del rompigranella completa con verricello elettrico (codice opzione 8380)
Componenti antiusura Dura Line™
Panoramica
A causa del maggiore utilizzo delle macchine (maggior numero di tonnellate trinciate all'ora), occorre sostituire più frequentemente i componenti standard in acciaio di alta qualità. Dal 2010 John Deere risponde alle difficoltà e alle esigenze sempre crescenti con i componenti antiusura Dura Line™.
I componenti Dura Line™ sono stati sviluppati da John Deere e vengono installati in punti ad alta usura sulle trince semoventi (SPFH), principalmente in corrispondenza del flusso del raccolto. Di solito questa tecnologia viene utilizzata in ambienti molto impegnativi, come l'estrazione mineraria e la lavorazione a macchina. Si tratta di materiale della migliore qualità del settore che viene installato su una SPFH.
Vantaggi
- Il rivestimento è altamente resistente all'usura con una superficie straordinariamente liscia grazie a un trattamento termico speciale e a un composto di carburo di tungsteno brevettato.
- Dura Line™ garantisce il mantenimento di un processo di trinciatura veloce con un basso attrito del raccolto sui componenti e con bassi consumi di carburante.
- I test hanno dimostrato che durante la trinciatura, a parità di condizioni di raccolto e volumi di trinciatura, i componenti Dura Line™ hanno una durata almeno quadrupla rispetto ai componenti standard. I tempi e i costi relativi alla sostituzione dei componenti sono sensibilmente inferiori.
Rivestimento Dura Line™
Lavorazione Dura Line™
Dettagli aggiuntivi
Garanzia Dura Line™
La garanzia Dura Line™ prevede un numero specifico di ore di funzionamento o tempo di utilizzo del motore (secondo la condizione che si verifica per prima) per i diversi rivestimenti Dura Line™. La garanzia Dura Line™ è stata introdotta per la prima volta nel 2017 ed è valida per tutti i modelli di trince semoventi Serie 8000 e 9000. Sono esclusi i rivestimenti Dura Line™ danneggiati da materiale estraneo o a seguito di uso non corretto. Vengono sostituiti solo i componenti completamente usurati.
Per ulteriori informazioni sulla garanzia Dura Line™, contattate l'organizzazione delle vendite locale.
Pacchetti Dura Line™
I rivestimenti per il flusso di raccolto Dura Line™ John Deere sono disponibili in tre pacchetti. In base alle esigenze individuali di raccolta, esiste un pacchetto ideale per ogni necessità.
- Basic: soluzione perfetta per le macchine che raccolgono soprattutto mais
- Premium: ideale in caso di condizioni abrasive (in particolare con l'erba)
- Ultimate: scelta perfetta per le condizioni più difficili, con una copertura completa del flusso di raccolto
Componenti antiusura Dura Line™
| N. | Componente Dura Line™ | Basic | Premium | Ultimate |
| 1 | Deflettore | √ | √ | √ |
| 2 | Cinghia dell'acceleratore | √ | √ | √ |
| 3 | Deflettore del tubo di lancio per lo scarico | √ | √ | √ |
| 4 | Rivestimenti antiusura del tubo di lancio | √ | √ | |
| 5 | Rivestimento base dello scivolo anteriore | √ | √ | |
| 6 | Rivestimento base dello scivolo per erba | √ | ||
| 7 | Rivestimenti delle pareti laterali dell'acceleratore | √ | ||
| 8 | Rivestimenti laterali dello scivolo anteriore | √ | ||
| 9 | Rivestimenti anteriori di transizione | √ | ||
| 10 | Raschiatore del rullo liscio Dura Line™ | √ | √ | √ |
| 11 | Supporto per lama Dura Line™ | √ | ||
| 12 | Controcoltello Dura Line™ Plus | √ | √ |
Foraggio di alta qualità con il sensore HarvestLab™ 3000 e il sistema AutoLoc™
HarvestLab™ 3000 misura la sostanza secca e i costituenti durante il lavoro.
Sensore HarvestLab™ 3000 montato sul tubo di lancio
Il sensore HarvestLab™ 3000 viene montato sulla sommità del tubo di lancio per lo scarico ed è in grado di fornire accurate letture della sostanza secca e degli ingredienti (oltre 4.000 misurazioni al secondo) del raccolto attraverso la lente di vetro zaffiro mentre il raccolto passa nel tubo di lancio. È la stessa tecnologia che utilizzano i laboratori di analisi per la misurazione della sostanza secca. HarvestLab™ 3000 con John Deere Constituent Sensing misura la sostanza secca e i costituenti quali zucchero, amido, fibra acido detersa (ADF), fibra detergente neutra (NDF), fibra grezza, cenere grezza, proteina grezza, grasso grezzo, energia metabolica ed ELOS in base al raccolto. Inoltre, il sensore HarvestLab™ 3000 può essere utilizzato anche come unità fissa.
Uso di HarvestLab™ 3000 come unità fissa
Tipo di coltura e analisi dei costituenti
| Tipo di coltura | Umidità/sostanza secca | Proteina grezza | Amido grezzo | Fibra grezza | NDF | ADF | Zucchero grezzo | Grasso grezzo | Cenere | Energia metabolizzabile (ME) (GfE2008) | ELOS* |
| Erba | X | X | --- | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Mais | X | X | X | --- | X | X | X | --- | X | --- | --- |
| Erba medica | X | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Insilato di pianta intera | X | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
* solo disponibile in modalità fissa
GfE2008 = Modelli di calcolo della ME nell'erba della ”Gesellschaft für Ernährungsphysiologie” (Società di fisiologia nutrizionale) nel 2008
ELOS = Enzymlösliche organische Substanz – Sostanza organica solubile in enzimi
L'impiego del sensore HarvestLab™ 3000 in abbinamento al sistema Harvest Monitor™ consente all'operatore di disporre di numerose informazioni importanti, compresa la produttività in acri all'ora, il rendimento in tonnellate all'ora, l'area complessiva sulla quale è stata completata la raccolta, il peso totale del prodotto raccolto, le rese e la sostanza secca. Per misurare e documentare i costituenti è necessario anche un display Universal 4640 Gen 4. Tutti i dati documentati sul display Universal 4640 Gen 4 vengono visualizzati nel John Deere Operations Center.
I dati sui costituenti nel John Deere Operations Center
Quando HarvestLab™ 3000 viene utilizzato su una trincia semovente (SPFH) Serie 8000 o 9000, è automaticamente disponibile la funzione del sistema AutoLoc™, in grado di modificare automaticamente la lunghezza di taglio secondo le impostazioni del contenuto di sostanza secca desiderato nel raccolto in base alle letture di sostanza secca del sensore HarvestLab™ 3000. La regolazione con AutoLoc™ migliora la densità del silo e offre un foraggio di alta qualità.
AutoLoc™ – Lunghezza di taglio automatica
AutoLoc™ sulla SPFH
- HarvestLab™ 3000 – Umidità e ingredienti con la macchina in funzione
- Comando manuale (operatore)
- AutoLoc™ – Comando automatico
- Trasmissione IVLOC™ – La lunghezza di comando cambia con la macchina in funzione.
AutoLoc™, una funzione esclusiva di John Deere, unica sul mercato, porta valore aggiunto al sensore HarvestLab™ 3000 e alle trince semoventi John Deere. AutoLoc™ interagisce con il sensore HarvestLab™ 3000 e con la trasmissione IVLOC™ per regolare automaticamente la lunghezza di taglio (LOC) in base ai livelli di umidità del raccolto, in modo da migliorare la densità del silo e ridurre le particelle lunghe nel mais secco. Nutrizionisti, allevatori e operatori di SPFH possono tutti trarre vantaggio da questa innovazione.
John Deere è all'avanguardia nel settore per quanto concerne la fornitura di informazioni in tempo reale, particolarmente utili per la produzione del foraggio. La qualità del foraggio dipende dal corretto compattamento dell'insilato, che è strettamente correlato al contenuto di umidità e alla lunghezza di taglio del raccolto.
Le modifiche della lunghezza di taglio vengono eseguite automaticamente sul campo, in base alle letture di umidità e alle impostazioni prestabilite in funzione delle esigenze dell'operatore. Non sono necessarie calibrazioni sul campo per caricare i requisiti per la lunghezza di taglio; l'operatore si limita a utilizzare il display GreenStar™ per impostare la lunghezza di taglio desiderata ai diversi livelli di umidità.
Al variare dei livelli di umidità del raccolto sul campo, la trasmissione IVLOC™ aumenta o diminuisce automaticamente la velocità dei rulli alimentatori, il che modifica a sua volta la lunghezza di taglio. Se i livelli di umidità del raccolto non rientrano nella gamma desiderata, la trasmissione IVLOC™ regola e limita la lunghezza di taglio sulla base dei relativi valori minimo e massimo impostati dall'operatore.
Schermata AutoLoc™
AutoLoc™ risolve il puzzle della materia secca e della lunghezza di taglio.
Grazie alla precisione delle letture dell'umidità, AutoLoc™ è in grado di regolare automaticamente la lunghezza di taglio corretta in incrementi anche piccoli quanto 1 mm. Questa procedura è più rapida e più precisa rispetto a quella eseguibile manualmente da qualsiasi operatore, grazie a tutte le altre importanti funzioni operative eseguite. Questo può aumentare enormemente l'efficienza complessiva.
Con AutoLoc™ l'operatore dell'SPFH si limita a impostare i livelli di umidità minima, ottimale e massima e le corrispondenti lunghezze di taglio. AutoLoc™ crea quindi una curva lineare tra il livello minimo e quello ottimale e tra il livello ottimale e quello massimo. Le lunghezze di taglio vengono quindi stabilite sulla base di tali linee.
Ad esempio, se la lunghezza di taglio ottimale era stata impostata su 15 mm per il 68% di umidità e su 8 mm per il 50% di umidità e l'umidità effettiva del raccolto era del 63%, AutoLoc™ modificherà la lunghezza di taglio portandola a 13 mm in base alla curva lineare creata.
Tabella AutoLoc™
Prestazioni della trincia e AutoLoc™
Per la funzionalità AutoLoc™ è necessaria la seguente attrezzatura:
- Display GreenStar™ con display Universal 4640 Gen 4
- Sensore HarvestLab™ 3000
- Trincia semovente Serie 8000 o 9000
Motivi per i quali AutoLoc™ è indispensabile per garantire la qualità dell'insilato e la redditività complessiva
Influisce sul compattamento dell'insilato nel silo in modo da assicurare la migliore qualità possibile del mangime da conservare.
Densità dell'insilato e AutoLoc™
La produzione di un buon insilato inizia da un'elevata densità del silo per preservare la qualità del raccolto. Questo è il principale obiettivo per gli allevatori di vacche, sia da latte che da macello, e per le piante per la produzione di biogas. Numerosi sono i fattori che concorrono al raggiungimento di un'elevata densità del silo, fra cui il tipo di coltura, i livelli di umidità, la lunghezza di taglio, la velocità di riempimento del silo e i macchinari di compattamento.
Alcuni di questi fattori non possono essere facilmente modificati durante la raccolta. AutoLoc™ migliora la sensazione di controllo delle operazioni di raccolta e stoccaggio dell'insilato. Gli operatori non devono più scendere a compromessi nella scelta della lunghezza di taglio corretta in base all'umidità. AutoLoc™ esegue automaticamente questa operazione.
Spesso i produttori sono talmente concentrati nel portare a termine il lavoro da trascurare alcune attività e dettagli importanti durante l'operazione di raccolta. Considerando che per la crescita sul campo del mais da utilizzare per l'insilato sono necessari cinque mesi e soltanto pochi giorni di raccolta per coprire il fabbisogno di mangime per un periodo compreso tra 10 e 12 mesi, è chiaro che anche la raccolta e lo stoccaggio dell'insilato devono essere gestiti nel miglior modo possibile.
La qualità dell'insilato, che può essere raccolto e immagazzinato in pochi giorni, può avere un impatto enorme sulle entrate di un'azienda agricola per l'intero anno. Il costo dell'insilato è una voce importante delle spese complessive degli allevamenti di bestiame da latte/da macello e delle piante per la produzione di biogas. Un foraggio di scarsa qualità può comportare costi di alimentazione aggiuntivi per decine di migliaia di dollari all'anno per il produttore, che deve investire in insilato aggiuntivo per raggiungere la razione di alimento desiderata.
Spreco per deterioramento, riscaldamento e perdite per infiltrazioni sono i problemi maggiori dell'insilato in silos. Questi problemi spesso sono dovuti a un compattamento insufficiente e a una lunghezza di taglio sbagliata. Per ottenere il corretto livello di compattamento dell'insilato e per limitare al minimo il contenuto di aria nell'insilato, occorre regolare la lunghezza di taglio in base ai livelli di umidità del raccolto: più è umido il prodotto e maggiori saranno le dimensioni delle particelle che lo compongono.
Mentre la possibilità di variare le lunghezze di taglio può contribuire enormemente a fornire alti livelli di densità, la lunghezza di taglio del prodotto deve essere uniforme per mantenere entro livelli normali la ruminazione, la masticazione e la produzione di saliva nel rumine. Se le particelle sono troppo piccole, gli alimenti non sono più adeguati al processo di ruminazione delle vacche e il compattamento diventa difficile a causa dell'instabilità del prodotto.
Per questo motivo John Deere ha creato AutoLoc™, che regola automaticamente la lunghezza di taglio in base alla percentuale di umidità, rimanendo al contempo entro la gamma di lunghezze di taglio preimpostata.
Variazioni limitate della lunghezza di taglio in un silo a fossa non devono influenzare le fibre effettive contenute nelle razioni giornaliere. L'uso di AutoLoc™, abbinato a silos verticali o big bag, può variare l'effettiva razione di fibre nell'alimentazione quotidiana degli animali.
Gli studi condotti da Honig e Rohr nel 1985, come si può vedere nella tabella seguente, dimostrano che è possibile ottenere alti livelli di densità con prodotti più secchi trinciando il raccolto a una lunghezza inferiore.
Lunghezza di taglio |
Densità del silo |
|
73% di umidità |
64% di umidità |
|
4 mm |
205 kg/m3 |
179,7 kg/m3 |
7 mm |
192,2 kg/m3 |
174,6 kg/m3 |
14 mm |
173 kg/m3 |
157 kg/m3 |
Specifiche
Specifiche chiave
| Potenza massima | A 1800 giri/min (ECE R120): 713 kW 970 PS / 956 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Motore | Tipo Liebherr® D9512 Conformità alle normative sulle emissioni di scarico: Final Tier 4 / Stage V UE Cilindrata 24,2 L 1476,8 cu in. Modello D9512 A7 04 Cilindri V 12 |
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| Sistema di alimentazione | Common Rail più quattro valvole | |||
| Capacità serbatoio carburante | 1.500 L 396,3 U.S. gal. |
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| Capacità serbatoio DEF (per livello di emissioni FT4 o UE Stage V) | 103 L 23,8 U.S. gal. |
|||
| Potenza nominale |
Potenza motore
| Potenza massima | A 1800 giri/min (ECE R120): 713 kW 970 PS / 956 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Capacità serbatoio carburante | 1500 L 396,3 U.S. gal. |
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| Capacità serbatoio DEF (per livello di emissioni FT4 o UE Stage V) | 103 L 23,8 U.S. gal. |
|||
| Potenza nominale |
Motore
| Tipo | Liebherr D9512 Conformità alle normative sulle emissioni di scarico: Final Tier 4 / Stage V UE |
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|---|---|---|---|---|
| Modello | D9512 A7 04 | |||
| Cilindrata | 24,2 L 1476,8 cu in. |
|||
| Cilindri | V 12 | |||
| Sistema di alimentazione | Common Rail più quattro valvole | |||
| Compressore aria | Standard | |||
| Costruttore | ||||
| Gestione regime motore/velocità al suolo | ||||
| Velocità su strada |
Impianto di raffreddamento
| Comando ventola di raffreddamento | Diretta |
|---|
Albero di comando
| Comando avanzamento | Sistema ProDrive™, trasmissione a cambio automatico, bloccaggio del differenziale (automatico e manuale), sistema frenante automatico a bagno d'olio Regime motore su strada: 1200-1800 rpm |
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|---|---|---|---|---|
| Impianto idraulico | Rilevamento del carico | |||
| Frizione principale | Frizione a secco | |||
| Numero di dischi | Due dischi | |||
| Cinghia di comando principale | Rinforzata con inserti in Kevlar® | |||
| Tensione cinghia | Attivo, a pressione idraulica | |||
| Cinghia di comando principale, cinghie polybelt | Nove scanalature | |||
| Componenti di flusso del prodotto | ||||
| Unità di raccolta |
Impianto elettrico/impianto elettrico e idraulico
| Tipo/tensione | 12 / 24 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Batterie/quantità batterie/capacità | 3 x 174 amp-hr | |||
| Alternatore | 12 V – 200 amp 24 V – 140 amp |
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| Capacità impianto idraulico | 50 L 13,2 U.S. gal. |
Comando avanzamento
| Bloccaggio del differenziale | Manuale e automatico | |||
|---|---|---|---|---|
| Velocità massima di trasporto | Sistema ProDrive: 20/25/30/40 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 / 24,9 mph |
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| Tipo assale posteriore | Trasmissione idromeccanica a 4 ruote motrici | |||
| Impianto frenante automatico in condizioni di bagnato | Standard | |||
| Gestione regime motore | Standard | |||
| Tipo |
Cabina
| Piantone dello sterzo inclinabile ed estensibile | Standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Impianto di condizionamento e riscaldamento | Standard: comando ClimaTrak™ | |||
| Frigobox | Opzionale | |||
| Sedile passeggero | Standard Sedile in pelle opzionale |
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| Contaettari | Standard | |||
| Sistema di informazione operatore | Display su montante d'angolo Display su bracciolo (touchscreen) Display su guida laterale (touchscreen) opzionale |
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| Impianto elettronico CAN bus | Standard | |||
| Sedile dell'operatore | Sedile con sospensione pneumatica opzionale Sedile in pelle opzionale |
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| Finestrini panoramici | Standard | |||
| Tergicristallo laterale | Tergicristalli posteriore e laterale opzionali Tergicristallo di tipo parallelo |
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| A regolazione elettrica e termici | Opzionale sugli specchietti retrovisori | |||
| Specchietti retrovisori | Standard | |||
| Capacità del serbatoio per il lavaggio delle mani |
Soluzioni gestionali macchine
| Monitoraggio delle rese | Harvest Monitor™ opzionale | |||
|---|---|---|---|---|
| Documentazione | Harvest Doc™ opzionale | |||
| Analisi del raccolto | HarvestLab™ 3000 opzionale | |||
| Controllo della lunghezza di taglio in base ai parametri del raccolto | Standard: lunghezza di taglio infinitamente variabile (IVLOC™) Opzionale: sistema AutoLoc™ - da usare con HarvestLab 3000 Rotore di taglio da 40 coltelli: 7-25 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.170 giri/min Rotore di taglio da 48 coltelli: 6-21 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.170 giri/min Rotore di taglio da 56 coltelli: 4-18 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.170 giri/min Rotore di taglio da 56 coltelli: 4-16 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.350 giri/min Rotore di taglio da 64 coltelli: 3-16 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.170 giri/min Rotore di taglio da 64 coltelli: 3-14 mm LOC con incrementi di 1 mm / 1.350 giri/min |
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| Sistemi di sterzata assistita | Opzionale: AutoTrac™, RowSense™ manuale, AutoTrac RowSense, John Deere Machine Sync |
Canale di raccolta
| larghezza | Canale a corpo ampio 830 mm 32,7 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Componenti del flusso di prodotto | Sistema con flusso del raccolto ad attrito ridotto |
Collegamento della testata
| Comando testata a variazione continua | Standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Telaio pivotante laterale | Standard | |||
| Attacco multiplo | Standard | |||
| Attacco automatico PTO | Opzionale | |||
| Comando testata | Base: scatola degli ingranaggi rinforzata (i=3,75); cilindrata pompa/motore: 85/80 cc Opzionale: scatola degli ingranaggi extra rinforzata (i=4,31); cilindrata pompa/motore: 110/90 cc |
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| Comando di altezza della testata | Controllo avanzato della testata (AHC) opzionale | |||
| Raccoglitori erba (larghezza di trasporto) | 3, 4, 4,5 m 9,8, 13,1, 14,8 ft |
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| Testate per mais | 8, 10 o 12 filari Larghezza di lavoro: 6, 7,5 o 9 m 19,7, 24,6 o 29,5 ft |
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| Albero di comando | ||||
| Collegamento della testata | ||||
| Numero velocità di comando attrezzatura anteriore | ||||
| Testata per cereali interi | ||||
| Tipi di testata supplementari |
Sistema di alimentazione/rulli di alimentazione
| Apertura telaio rulli di alimentazione | A libro, 37-45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Numero | Quattro | |||
| Rilevatore di metallo | Standard | |||
| Rilevatore di pietre | Opzionale | |||
| Larghezza, anteriore | 830 mm 32,7 in. |
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| Comando dei rulli di alimentazione standard | Azionamento idrostatico dei rulli alimentatori IVLOC Velocità della trasmissione della testata infinitamente variabile |
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| Comando dei rulli di alimentazione opzionale |
Rotore di taglio
| Tipo | Rotore di taglio Dura-Drum™ | |||
|---|---|---|---|---|
| Larghezza tamburo coltelli | 850 mm 33,5 in. |
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| Diametro tamburo coltelli | 670 mm 26,4 in. |
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| Velocità a regime motore nominale | Standard – 1170 rpm Opzionale – 1350 rpm |
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| Tipi di coltelli disponibili (prodotto) | Diritti (erba/universali) Ricurvi (mais) |
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| Opzioni barra di taglio | Erba, mais, mais Dura Line™, Dura Line Plus | |||
| Controlama, reversibile | ||||
| Larghezza scatola rotore | ||||
| Numero di coltelli | ||||
| Peso | ||||
| Regolazione coltello fisso | ||||
| Rimozione di coltelli |
Sistema di affilatura coltelli
| Rotazione inversa | Sì | |||
|---|---|---|---|---|
| Automatica dalla cabina | Sì, in remoto da cabina | |||
| Modalità affilatura | Molatura e finitura | |||
| Retromarcia | ||||
| Velocità di retromarcia |
Rompigranella
| Tipo | Premium KP, XStream KP | |||
|---|---|---|---|---|
| Cambio rapido | Meccanismo di rotazione a cambio rapido standard | |||
| Rimozione rapida KP™ | Gru con argano elettrico a comando remoto |
John Deere Premium KP™
| Alloggiamento | Alloggiamento rompigranella standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Lubrificazione | Grasso | |||
| Diametro rulli | 240 mm 9,45 in. |
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| Granturco - sawtooth standard o Dura Line™ - numero di denti da rollio (differenziale di velocità) | 118 (32 o 40 percento) | |||
| Prodotto intero - numero denti del rullo a denti di sega standard (differenziale di velocità) | 178 (32 o 40 percento) | |||
| Peso | 163,3 kg 360 lb |
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| Differenziale di velocità / Velocità rullo (inferiore) | ||||
| Rulli KP™ disponibili | ||||
| Sorgo, numero denti rullo (differenziale di velocità) |
John Deere XStream KP™
| Alloggiamento | Alloggiamento rinforzato rompigranella | |||
|---|---|---|---|---|
| Lubrificazione | Olio in pressione | |||
| Diametro rulli | 250 mm 9,8 in. |
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| Mais - Numero denti di sega Dura Line o denti del rullo XCut (differenziale di velocità) | 110/145 (50 percento) | |||
| Coltura intera - Linea Dura: numero di denti da rollare XCut (differenziale di velocità) | 145/165 (50 percento) | |||
| Differenziale di velocità / Velocità rullo (inferiore) | ||||
| Peso | ||||
| Rulli KP™ disponibili | ||||
| Sistema di monitoraggio temperatura dei cuscinetti | ||||
| Sorgo, numero denti rullo (differenziale di velocità) |
Acceleratore del prodotto
| Diametro rotore/larghezza scatola | 560 / 620 mm 22,86 / 24,41 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Numero di lame | 10 | |||
| Velocità (opzione) | 1890 rpm | |||
| Cinghia acceleratore |
Tubo di lancio
| Brandeggio, gradi | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Posizione altezza impianto idraulico | Standard: sollevamento e abbassamento idraulico Opzionale: posizionamento automatico opzionale del tubo di lancio |
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| Deviazione cabina doppia | Standard | |||
| Portata dalla linea centrale (opzionale) | 6 o 8 filari: 4,93 m 16,17 ft 10 filari: 5,87 m 19,3 ft 12 filari: 6,71 m 22 ft |
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| Altezza di lavoro (massima) | Altezza al tubo di lancio: 6,6 m 21,65 ft |
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| Numero di guarnizioni di usura |
Manutenzione
| Filtro schermo radiatore rotante | Standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Sistema di lubrificazione automatica | Standard: AutoLube | |||
| Durata sostituzione del filtro e dell'olio motore | 1000 ore |
Veicolo
| Con pneumatici anteriori | 710/70 R42 710/75 R42 800/70 R38 800/70 R42 900/60 R42 |
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|---|---|---|---|---|
| Con pneumatici posteriori | 620/70 R30 620/75 R30 650/60 R34 710/60 R30 750/65 R26 |
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| Lunghezza di trasporto (senza testata) | 6,6 m 21,7 ft |
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| Larghezza di trasporto (senza testata) | 3,2-3,49 m 10,5-11,45 ft |
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| Altezza di trasporto (alla sommità della cabina) | Inferiore a 4 m 13,12 ft |
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| Altezza di lavoro (massima) | ||||
| Peso approssimativo (senza testata) |
Lunghezza di taglio
| Gamma |
|---|
Rullo dentato (rompigranella)
| Cereali, numero denti rullo (differenziale di velocità) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Diametro rulli | ||||
| Distanza tra i rulli | ||||
| Mais, numero denti rullo (differenziale di velocità) | ||||
| Peso | ||||
| Sorgo, numero denti rullo (differenziale di velocità) | ||||
| Velocità rullo (inferiore) | ||||
| Velocità rullo (superiore) |
Tipo disco (rompigranella)
| Diametro dei dischi | ||||
|---|---|---|---|---|
| Numero di dischi (superiori/inferiori) | ||||
| Peso |
Ulteriori informazioni
| Dati Raccolti |
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